Эволюция лазерной сварки с помощью волоконных лазерных сварочных аппаратов Hugong HGLW

May 15, 2023

Тесная связь, существующая между сварщиком, горелкой и металлом при ручном применении, не была воспроизведена разработчиками технологий лазерной сварки – по крайней мере, до недавнего времени. В большинстве случаев обработки металлов, связанных с лазерной сваркой, участие человека обычно ограничивается программированием робота, который использует лазерную сварочную головку, которая перемещается вокруг закрепленной заготовки. Так было до тех пор, пока не была представлена ​​ручная система лазерной сварки.

Лазерная сварка позволяет соединять толстые, тонкие, отражающие и разнородные металлы. Сварку толстого, тонкого, отражающего и разнородного металла, что сложно или даже невозможно традиционными методами дуговой сварки, можно выполнять с помощью лазера.

Технология помогает даже начинающим сварщикам освоиться быстрее, чем при использовании более традиционных процессов дуговой сварки.

Благодаря надежности лазера металлы не нужно предварительно чистить щеткой или полностью шлифовать перед сваркой, что экономит ваше время и деньги на подготовительных работах.

Лазерная сварка не нова. Эта технология в течение многих лет распространялась в отдельных отраслях, таких как автомобильная, медицинская, оборонная и аэрокосмическая. Сюда входят OEM-производители и поставщики, которые их обслуживают. Даже в этой области лазерная сварка не является повсеместной, но и не является редкостью.

Тем не менее, выйдите за пределы этих ниш и выйдите на арену изготовления изделий по индивидуальному заказу, и вы обнаружите, что лазерная сварка остается настоящей редкостью. Даже если производитель предлагает лазерную сварку, это остается второстепенным процессом, используемым для некоторых работ.

Дуговая сварка остается доминирующим способом соединения двух кусков металла в большинстве производственных цехов. Почему именно? В прошлом объемы, возможно, вызывали беспокойство, но сегодня многие производители по индивидуальному заказу с большим успехом внедрили роботизированную дуговую сварку. В настоящее время доминирующие проблемы связаны с подгонкой и креплением деталей, а также с тем фактом, что многие детали имеют конструкцию, не учитывающую требования к лазерной сварке.

Эти проблемы реальны, но преодолеть их не так сложно, как вы думаете. Это стало возможным не только благодаря развитию лазерной сварки, но и точности предшествующих процессов, включая лазерную резку и гибку, а также некоторым новым подходам к креплению.

Лазерная сварка требует, чтобы производители по-новому подумали не только о допусках сварных зазоров или требованиях к креплениям, но и обо всем процессе изготовления металла.

Наука о лазерной сварке шагнула далеко вперед. Как и при резке, сварка лазером сводится к анализу того, как тот или иной материал поглощает энергию лазера. Волоконные лазеры для сварки и резки ведут себя практически одинаково при движении от источника питания и по волокну доставки.

Разница происходит в обрабатывающей головке. Расположенная в миллиметрах над поверхностью материала, режущая головка фокусирует луч, а вспомогательный газ («режущий инструмент» лазера) откачивает расплавленный материал, создавая прорезь. Сварочная головка волоконного лазера работает дальше от поверхности материала и фокусирует луч таким образом, чтобы обеспечить оптимальный сварной шов. Как и при дуговой сварке, при лазерной сварке используется газ (например, аргон) для защиты сварного шва от атмосферы.

Лазер навсегда изменил отдел резки для производителей нестандартных изделий, и вскоре он может изменить то же самое и в отделе сварки.

В типичных случаях применения при изготовлении по индивидуальному заказу лазерная сварка является автогенной. То есть здесь не используется присадочный металл. Это снижает затраты на расходные материалы и сводит к минимуму требования к послесварочной отделке. Благодаря концентрированному подводу тепла, высокой скорости сварочного перемещения и минимальной ЗТВ большинство сваренных лазером деталей определенного размера остаются прохладными на ощупь сразу после сварки. Эти детали могут не подвергаться послесварочной шлифовке, одному из самых трудоемких процессов в цехе. Если детали подвергаются последующей полировке, обычно это делается для удовлетворения определенных косметических требований.

Выпуск ручных сварочных аппаратов Hugong для лазерной сварки Волоконные лазерные сварочные аппараты Hugong HGLW доступны с источниками питания мощностью 1 кВт, 1,5 кВт и 2 кВт и имеют максимальную толщину сварного шва 8 мм. Машины имеют компактную конструкцию и полностью собираются перед отправкой.