Какой высокий

Jun 14, 2023

Это больше, чем просто резка толстых материалов. Речь также идет о сокращении времени процесса.

Первый в своем роде в Южной Африке.

Производителям не обязательно быть экспертом в технологии резки волоконным лазером, чтобы знать: если они могут разрезать лист толщиной 6 мм с помощью лазера мощностью 4 кВт, они смогут разрезать его быстрее с помощью источника питания лазера мощностью 8 кВт. А теперь подумайте, что они могут сделать с помощью станка для лазерной резки мощностью 30 кВт.

Сегодня этот выбор доступен производителям металлов, но фокусироваться исключительно на резке толстых металлов с помощью этих новых мощных волоконных лазеров было бы неправильно. Эти станки мощностью 10, 12 и даже 15 кВт могут делать гораздо больше, чем просто резать толстые материалы, даже если это первое, что приходит на ум производителю металла, когда он говорит об этих мощных станках. Реальность такова, что подавляющее большинство компаний, производящих металл, обрабатывают металл толщиной 6 мм или тоньше. Сервисных центров, требующих лазерной резки очень толстых и специальных металлов, просто не так много. Таких типов применений не так уж и много, и обычно они выполняются посредством плазменной или кислородной резки, а в случае очень толстых листов — посредством гидроабразивной резки.

Компания Fast Flame Profiling приобрела у компании African Lazer Solutions мощный волоконный лазер Penta мощностью 30 кВт для замены установки, работающей на CO2, которая уже «уставала». По данным компании, запасные части для поддержания машины в рабочем состоянии также стали очень дорогими.

История мощных волоконных лазеров связана с сокращением времени процесса лазерной резки. Вот почему мы видим, как производители металла покупают один мощный станок для лазерной резки, чтобы заменить два или даже три старых лазера. Они смогут получать детали с лазерной станины быстрее и дешевле, чем когда-либо прежде.

Подробный взгляд на то, как мы сюда попали Лишь в середине 2000-х годов мощные станки для лазерной резки CO2 стали считаться инструментом, необходимым для быстрой и эффективной обработки пластин. Всего несколько лет спустя была внедрена технология волоконного лазера, и к середине этого десятилетия темпы ее внедрения резко возросли. Не беспокоясь об очистке зеркала или линзы, проверке сильфона и выравнивании луча, производители нашли новый режущий инструмент, который не требовал особого обслуживания и стоил примерно половину стоимости эксплуатации системы CO2.

Волоконный лазер также создает длину волны луча, которая примерно в 10 раз короче длины волны луча длиной 10 микрон, связанной с резонатором CO2. Этот сфокусированный луч производит более высокую плотность мощности, что в сочетании с более высокой скоростью поглощения технологии приводит к скорости резки, которая значительно превосходит скорость резки CO2-лазера, особенно при толщине материала менее 6 мм.

Благодаря технологии волоконного лазера производители могут увеличить мощность этих станков за счет добавления модулей лазерного производства. (В модулях свет, излучаемый полупроводниковыми диодами, возбуждается в оптоволокне, легированном иттербием, до тех пор, пока не будет получен лазер; все модули соединены с активным волокном, которое затем используется для доставки лазерного луча.) Вот почему недавняя разработка рост мощности произошел очень быстро. С чисто технологической точки зрения увеличение мощности не является сложной задачей. Фактически, современные системы волоконной лазерной сварки в некоторых случаях могут превышать 100 кВт.

Большая пластина, вырезанная на новом волоконном лазере Penta мощностью 30 кВт.

Причина, по которой производители не имеют в своих цехах систем мощностью 100 кВт, заключается в том, что системы доставки луча просто не могут выдержать такую ​​большую мощность. Вот почему так много исследований проводится в области конструкции режущих головок. Каждый производитель систем лазерной резки стремится создать надежную режущую головку, которая могла бы подавать луч волоконного лазера в течение длительного времени в суровых условиях резки, что более чем вероятно при резке толстых материалов.

В последние годы те же производители станков разработали оптику режущей головки, которая может модулировать размер луча во время резки. Благодаря развитию этой технологии станки для волоконной лазерной резки перестали быть просто инструментом для резки тонкого листового металла. По мере того, как материал становится толще, требуется более широкий луч, чтобы создать больший разрез и удалить расплавленный металл.