Наполеон Фабрикэйшнс произвел революцию в возможностях резки

Dec 01, 2023

Существует множество причин, по которым компании используют различные модели станков для резки и гибки и имеют в своем распоряжении комбинацию других технологий, таких как лазер, плазма и гидроабразивная резка.

Такой выбор предоставляет производителям большую гибкость, позволяя им иметь наилучшее сочетание технологий и возможностей для удовлетворения потребностей своих клиентов, достижения целевых показателей производства, поставок и затрат, а также удержания капитальных затрат в рамках бюджета.

Сложности заключаются в том, что программирование ЧПУ различно для каждого станка, методы работы, техническое обслуживание и запасные части индивидуальны для каждого станка, и пользователям потребуется дополнительное обучение для достижения максимальной эффективности.

Существует множество причин, по которым компании используют различные модели станков для резки и гибки и имеют в своем распоряжении комбинацию других технологий, таких как лазер, плазма и гидроабразивная резка. Этот выбор обеспечивает большую гибкость для производителей, позволяя им иметь наилучшее сочетание технологий и возможностей для удовлетворения потребностей своих клиентов, достижения целевых показателей производства, поставок и затрат, а также удержания капитальных затрат в рамках бюджета.

Упрощение и интеграция эксплуатации различных станков и технологий резки на одном производственном предприятии — это лишь часть сложной задачи, с которой приходится сталкиваться при попытке добиться эффективного и рентабельного производства.

«Предоставление лучших продуктов и услуг лежит в основе всего, что мы делаем в Наполеоне Фабрикейшнс. По этой причине мы начали инвестировать в новейшее оборудование, которое позволяет нам выполнять высококачественные работы с листовым металлом и не полагаться на аутсорсинг, как мы " — объяснил Леон де Вильерс, один из двух братьев, которые владеют и управляют компанией «Наполеон Фабрикас».

В соответствии с Наполеоном Бонапартом, которого по-английски обычно называют просто Наполеоном, французским военным и политическим лидером, который приобрел известность во время Французской революции и провел несколько успешных кампаний во время Войн за независимость, компания действительно имеет красный цвет французского национального флага. , белый и синий в качестве корпоративных цветов. Но на этом связь с французами заканчивается, хотя фамилия владельцев тоже распространенная французская фамилия.

Два года назад компания Apollo Fabrications инвестировала в свой первый лазерный станок – волоконный лазер JFY International TFC4020S, который был поставлен компанией Puma Machine Tools. Машина оснащена источником питания мощностью 3 кВт и размером станины 4 000 мм на 2 000 мм.

«Наполеон — мое имя, так же как и имя моего отца. Я сын в пятом поколении в нашей семье, которому дали это имя. Теперь традиция, что первенцу дают имя Наполеон в качестве первого имени. также легко понять, откуда взялся Леон».

«Производство изделий из листового металла может состоять из нескольких этапов: лазерная резка и гибка, формовка, сварка и покраска — это одна из многих последовательностей. На каждом из этих этапов могут использоваться самые разные технологии. В некоторых случаях приходится решать, какие именно лучше всего подходит для вашей ситуации. Например, при сравнении штамповки листового металла и штамповки на прессе вам также необходимо рассчитать, когда удобно штамповать изделие, а когда создавать жесткий инструмент для штамповки. Фактически, штамповка с ЧПУ с листовой подачей обычно используется там, где производственная номенклатура обширна, продукция производится в небольших количествах, а материалы постоянно меняются (небольшие партии). Прессовая штамповка является хорошим выбором для массового производства деталей в больших количествах и с использованием одного и того же материала».

Собственные возможности или аутсорсинг«Те же самые мыслительные процессы о том, что лучше для вашей ситуации, должны применяться к собственным возможностям или аутсорсингу. полагаться на аутсорсинг. Наше решение инвестировать в такое оборудование, как волоконный лазер, было ускорено, потому что наши потребности в резке материалов достигли 50% нашего производственного комплекса».