Основы обработки рулонов для обучения современной рабочей силы

Jun 25, 2023

Тележка для рулонов используется для удержания рулона и загрузки его на оправку.

Производители штамповки различаются по многим параметрам, но они разделяют борьбу за поиск квалифицированной рабочей силы для заполнения открытых производственных вакансий.

Заполнение и удержание людей на эти должности может быть сложной задачей, особенно когда бэби-бумеры уходят на пенсию. Многие из нового поколения работников хотят иметь удаленный или гибкий график работы, что сложно, когда штамповщикам нужен оператор на месте для управления оборудованием.

Хорошей новостью является то, что интерес к производству как карьере растет. В рейтинге Leading2Lean Manufacturing Index за 2019 год 27% представителей поколения Z и 26% миллениалов рассматривают производство как потенциальную карьеру по сравнению только с 17% представителей поколения X. Предостережением к этой хорошей новости является то, что большинству из них необходимо обучение основам производства катушек. обработка.

Многое из того, что связано с работой оборудования для обработки рулонов, существенно не изменилось за прошедшие годы. Технологические обновления были скорее эволюционными, чем революционными.

Размотка, правка и подача материала в пресс, безусловно, являются основой обработки рулонов. Обучение начинается со знакомства с основами оборудования — катушкой/размотчиком, выпрямителем и устройством подачи, компонентами и назначением. Далее слушатели учатся управлять оборудованием и процессами, которые они выполняют.

Короткие информативные видеоролики могут быть полезны для обучения сотрудников и потенциальных сотрудников основам штамповки и обработки рулонов. Обучающие материалы обычно существовали только в виде слайдов, презентаций и публикаций, но в эпоху TikTok и Instagram их могут дополнять видео. Видео может найти отклик у новых поколений, выходящих на рынок труда. «Картина стоит тысячи слов» особенно важна в производстве, где процессы могут быть сложными, а словесные инструкции трудны для понимания и запоминания.

Катушка/разматыватель. Процесс начинается с разматывания материала с катушки. Рулон загружается либо непосредственно на оправку, представляющую собой вращающийся шпиндель, на котором размещается катушка для размотки, либо на оправку.

Машины для намотки катушек выпускаются в двух версиях: с приводом без привода и с мотором. Съёмные катушки обычно имеют только короткий резьбонарезной привод с фиксированной скоростью и оснащены механическим выпрямителем. В качестве альтернативы они могут иметь набор прижимных роликов, которые автоматически снимают материал с рулона. Моторные катушки оснащены электроприводом и системой управления контуром для отвода в слабину петли и обычно используются в тех случаях, когда не требуется выпрямление, хотя их также можно использовать с протяжным выпрямителем, приводимым в действие устройством подачи на прессе. Катушки любого типа могут работать с катушками различной ширины и веса.

Содержит катушку. Спиральный металл хранит энергию, подобно пружине, поэтому во время хранения ее необходимо удерживать с помощью удерживающих лент. Прежде чем снимать эти металлические ленты, необходимо установить другие средства удержания катушки, чтобы предотвратить срабатывание часовой пружины. Большинство катушек оснащены прижимными или удерживающими рычагами, которые удерживают материал по внешнему диаметру, пока оператор снимает удерживающие ленты.

Держатели катушек — еще одно устройство, используемое для удержания катушки. Они предотвращают телескопирование катушки. Это происходит, когда внешняя катушка смещается от линии внутренней катушки.

Выпрямление. Следующий этап процесса — выпрямление металла с помощью выпрямителя. Процессы производства стали и алюминия по своей природе создают напряжения и напряжения в рулоне. Это создает небольшие изменения внутри катушки, называемые арбалетом, набором, краевой волной, пряжкой, изгибом и скручиванием. Обычно целью правильной машины на линии подачи рулонов является подготовка материала так, чтобы он мог свободно проходить через матрицу и производить деталь приемлемого качества. Правка осуществляется путем огибания полосы вокруг набора роликов, которые поочередно растягивают и сжимают верхнюю и нижнюю поверхности. При этом они превышают предел текучести катушки, так что обе поверхности после упругого возврата становятся одинаковой длины, что приводит к получению плоского материала.