Admo Engineering инвестирует крупные средства в оптоволоконный лазер Hugong размером 12 х 4,5 м и мощностью 8 кВт.

Oct 16, 2023

Машина имеет один из самых больших по ширине столов, устанавливаемых в Южной Африке.

Производственная и инжиниринговая компания Admo Engineering установила в Южной Африке то, что считается волоконным лазером с самым большим размером станины и первым в своем роде.

«Может быть, машина и не самая большая с точки зрения площади резки по длине станины – эта награда была вручена компании Laser Sprint еще в 2003 году – но по ширине зоны резания это определенно так. Размер станины Этот монстр-станок для оптоволоконной лазерной резки с ЧПУ Hugong немного больше листа размером 12 на 4,5 метра, который собирается обработать Admo Engineering. Вообще говоря, вы получите максимальную ширину 3 метра, и даже такая длина не распространена в Южной Африке. Эта длина обычно составляет связаны с плазменной профильной резкой или кислородно-кислородной резкой», — объяснил Тис де Вильерс, менеджер по продажам поставщика TRM Supplies.

Большой волоконный лазер Hugong размером 12 х 4,5 м и мощностью 8 кВт, установленный в Admo Engineering компанией TRM Supplies.

Торжественное открытие машины состоялось в ноябре 2021 года, на нем присутствовало множество делегатов, связанных с инженерным делом. Технические характеристики машины, в частности ширина станины, были определены с учетом конкретного клиента – компании Weir Minerals Africa. Admo Engineering уже несколько лет сотрудничает с Weir Minerals Africa, поставляя продукцию и компоненты, соответствующие высоким стандартам компании.

«За 27 лет нашего сотрудничества с Weir Minerals Africa дважды – в 2011 и 2015 годах – мы были удостоены награды Weir Minerals Africa «Поставщик года». Тесно сотрудничая с Weir Minerals Africa, мы смогли помочь им достичь значительных затрат. экономить и углубить наше партнерство с ними», — объяснил Антон дю Плесси, генеральный директор Admo Engineering.

«Станок для резки волоконным лазером с ЧПУ Hugong был приобретен специально для поставки изготовленной пластины для специально разработанных вибрационных сит Weir Minerals Africa для широкого спектра применений. Новое поколение вибрационных сит с линейным перемещением в настоящее время разрабатывается и производится на месте в Южной Африке. По данным Weir Minerals Africa, такие конструктивные возможности обеспечивают гибкость при производстве вибрационных сит в соответствии с конкретными планировками предприятий. Конструкции направлены на оптимизацию затрат, эффективности и производительности, а сита используются в широком спектре приложений по переработке полезных ископаемых. Вибрационное оборудование считается, что его сложнее спроектировать, чем статическое оборудование, из-за высокочастотной циклической нагрузки, которой подвергаются машины».

Hugong использует европейские компоненты для производимых ими лазеров, включая режущие головки Precitec.

«Эти «двухъярусные» сита, как их называют, требуют больших секций пластин, предпочтительно таких, которые имеют меньше сварных секций, чем необходимо. Ширина станины 4,5 метра позволяет нам обрабатывать пластины, которые соответствуют этим требованиям и, следовательно, придают большую целостность ситу. вибрационные сита. Эти плиты не производятся на месте и их приходится импортировать из Германии».

«Мы только что получили нашу первую партию. Каждая пластина имеет толщину 12 мм и весит 5,1 тонны. Наша первая партия из 100 пластин весила более 500 тонн стали».

Волоконный лазер Huong мощностью 8 кВт«Машины для резки волоконным лазером стали предпочтительной технологией резки листового металла в металлообрабатывающей промышленности. Они способны обеспечить непревзойденную производительность, точность и экономичность по сравнению с технологиями резки, существовавшими до них».

«В отличие от YAG-лазеров, волоконные лазеры используют полупроводниковые диоды в качестве механизма накачки и легированный оптоволоконный кабель в качестве усиливающей среды. В волоконном лазере легированное оптоволокно служит резонатором. У волоконного лазера есть много плюсов: одним из главных является качество дальнего света».

«Волоконные лазеры (названные так потому, что лазерный луч создается с помощью твердотельных лазерных диодов, а затем доставляется к режущей головке по оптоволоконному кабелю) прошли долгий путь в способности обрабатывать металлы различной толщины, которые может предложить мастерская. Увеличение мощности этих источников питания и режущих головок, которые имеют возможность регулировать режим луча для более толстых материалов, сделало волоконный лазер станком, способным решать любые задачи резки».