![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.png)
Manitowoc Tool заказывает Bystronic 12
Jun 10, 2023Рынок медицинских станков для лазерной резки в 2023 году. Обзор отрасли, комплексная аналитика, рост и прогноз на 2029 год.
Jun 12, 2023Лазер Tecoi LS Mega обрабатывает пластины практически любой длины
Jun 04, 2023Быстрое развитие современной технологии лазерной резки.
Jun 08, 2023DNE назначает SteelPoint Machine Tool своим дистрибьютором
Jun 02, 2023Преимущества моделирования изгиба листогибочных прессов и помощь цеху в последующей работе
![Sep 15, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.png)
ЖакЯрославФото/iStock/Getty Images Plus
Щупальца гибки достигают всех участков прецизионного цеха обработки листового металла. Металл удлиняется при формировании, и если вы не учтете это удлинение правильно, размер заготовки будет неправильным, и у вас может быть плохая подгонка для сварки и сборки на выходе.
Если гибка — это беспорядок, то же самое происходит и со всем остальным — отсюда важность хорошего планирования, технологической документации и любой стратегии, которая может помочь сделать гибку листового металла более предсказуемой. С этой целью моделирование изгиба вышло на передний план. В последние годы производители использовали такое моделирование для эффективной оцифровки подготовки производства и выявления проблем на ранних стадиях, даже в ценах, прежде чем они перерастут в нечто большее и создадут хаос в цехах.
Гибка может превратиться в беспорядок во многих отношениях, особенно если инженеры не учитывают инструменты и допуски, необходимые для каждого изгиба. Измените радиус воздушного изгиба, и вам потребуется изменить отверстие матрицы и, следовательно, все расчеты изгиба, необходимые для достижения правильного размера заготовки.
"Многие производители могут получить от клиента развертку, - говорит Дуг Вуд, директор по продажам решений для листового металла в Северной Америке, для программного обеспечения Hexagon's Radan, Форест-Лейк, Миннесота. - Они могут подумать, что им не нужно разворачивать 3D-модели". ... И да, вы можете получить развертку от клиента, но как часто вам нужно ее модифицировать? Кто бы ни разработал этот компонент, знает ли он, какие листогибочные прессы и инструменты у вас есть?»
Во многом это связано с основами гибки листового металла. При гибке на воздухе другая ширина штампа изменяет результирующий радиус и припуск на изгиб (длину дуги радиуса вдоль смещенной нейтральной оси, при этом положение оси определяется коэффициентом k), что, в свою очередь, изменяет окончательный размер формованной детали; это, в свою очередь, изменяет расчет изгиба и необходимый размер заготовки для достижения желаемого размера формованной детали. Гибка листового металла, увы, непростая задача. Неправильный радиус сводит на нет почти все остальное, в результате чего операторам приходится изо всех сил пытаться «заставить это работать» перед машиной.
«В мире программирования сначала нужно сгибать, а затем резать», — говорит Анупам Чакраборти, коммерческий директор американской компании Lantek, компании-разработчика программного обеспечения, базирующейся в Испании. «Причина очень проста. Вы создаете развертку на основе используемого вами листогибочного инструмента».
По-прежнему распространенное программирование листогибочного пресса на станке возлагает всю ответственность за настройку инструмента и разработку последовательности гибки на руководителя листогибочного пресса или на оператора. «Это часто приводит к множеству проб и ошибок и большому количеству брака», — сказал Чакраборти, добавив, что ни оператор, ни тормозной провод не виноваты. Проблема возникает из-за того, что заводы традиционно обрабатывают гибочные работы: телегу ставят впереди лошади и отправляют заказ в цех до того, как будут учтены все переменные.
Даже если машинное программирование проходит гладко, оно по-прежнему требует непродуктивного времени. Когда плунжеры листогибочного пресса не двигаются и не производят качественные детали, они не зарабатывают деньги. Одна сложная работа может отодвинуть другие работы от графика. Недопонимание между операторами и между сменами создает еще большую неопределенность. А чрезмерная вариативность в процессе формовки может затруднить выполнение других операций в цехе.
Если операторы получают деталь, которая не рассчитана на доступные инструменты и метод гибки (обычно гибка воздухом), операторы могут просто выполнить работу насильно. Они изменяют последовательность изгиба, чтобы переместить погрешность размеров в другую, менее критическую часть детали. Они изменяют настройку, чтобы избежать столкновения инструментов, или реализуют уникальную стратегию измерения, чтобы гарантировать стабильное и точное удержание детали на протяжении всей программы гибки. Насколько хорошо операторы документируют все это, варьируется, и, тем не менее, это всего лишь пластырь, закрывающий более серьезную проблему: детали проектировались без учета доступных инструментов.
Чем раньше в ходе операции будет подтверждено, что деталь может быть согнута и что в проекте учтены инструменты и методы гибки, используемые в цехе (будь то гибка воздухом или гибка дном), тем лучше. Кроме того, можно ли сформировать сборку как единый компонент, исключив все затраты на сварку, крепеж и сборку? Как пояснили источники, автоматическое ценовое предложение и моделирование изгибов помогают предприятиям ответить на эти вопросы раньше и, в идеале, помогают изготовителю выделиться среди конкурентов. Если задавать эти вопросы как можно раньше и чаще, поставщик запчастей может превратиться в партнера по производству.