Manitowoc Tool заказывает Bystronic 12
Jun 10, 2023Рынок медицинских станков для лазерной резки в 2023 году. Обзор отрасли, комплексная аналитика, рост и прогноз на 2029 год.
Jun 12, 2023Лазер Tecoi LS Mega обрабатывает пластины практически любой длины
Jun 04, 2023Быстрое развитие современной технологии лазерной резки.
Jun 08, 2023DNE назначает SteelPoint Machine Tool своим дистрибьютором
Jun 02, 2023Прокат листового металла становится вертикальным для производителей резервуаров
РИСУНОК 1. Во время цикла прокатки в вертикальной системе с рулонной подачей передняя кромка «закручивается» перед гибочными валками. Недавно отрезанную заднюю кромку затем подталкивают к передней кромке, прихватывают и приваривают, образуя катаную оболочку.
Каждый, кто занимается металлообработкой, вероятно, знаком с прокатной машиной, будь то машина с начальным защемлением, трехвалковая с двойным зажатием, трехвалковая перемещающаяся геометрия или четырехвалковая разновидность. У каждого из них есть свои ограничения и преимущества, но у них есть и общая черта: они прокатывают листы и плиты в горизонтальном положении.
Менее знакомый подход предполагает перекатывание в вертикальном положении. Как и другие методы, вертикальное перекатывание имеет свои ограничения и преимущества. Преимущества почти всегда решают хотя бы одну из двух проблем. Один из них — это воздействие силы тяжести на заготовку во время прокатки, а другой — неэффективная обработка материала. Улучшение того и другого улучшает рабочий процесс и, в конечном итоге, конкурентоспособность производителя.
Технология вертикальной прокатки не нова. Его корни уходят в несколько нестандартных систем, созданных в 1970-х годах. К 1990-м годам некоторые производители станков предлагали вертикальные прокатные станки в качестве обычных продуктовых линеек. Эта технология нашла применение в различных отраслях промышленности, особенно в производстве танков.
Обычные резервуары и сосуды, которые часто производятся вертикально, включают те, которые используются в пищевой, молочной, винодельческой, пивоваренной и фармацевтической промышленности; Резервуары API для хранения нефти; и сварные резервуары для сельского хозяйства или хранения воды. Вертикальная прокатка значительно сокращает погрузочно-разгрузочные работы; обычно дает более качественный изгиб; и более эффективно обеспечивает следующий этап производства: сборку, центровку и сварку.
Еще одно преимущество проявляется в ситуациях, когда емкость хранения материалов ограничена. Вертикальное хранение плиты или листа требует гораздо меньше квадратных метров, чем хранение плиты или листа в квартире.
Рассмотрим магазин, раскатывающий корпус (или «ход») танка большого диаметра на горизонтальном валке. После прокатки операторы прихватывают, опускают боковую раму, а затем снимают прокатанную оболочку. Поскольку тонкая оболочка прогибается под собственным весом, ее необходимо либо поддерживать ребрами жесткости или стабилизаторами, либо поворачивать в вертикальное положение.
Такое непомерное количество манипуляций — подача пластины из горизонтального положения в горизонтальный рулон только для того, чтобы снять ее и опрокинуть для штабелирования после прокатки — может создать всевозможные производственные проблемы. Вертикальное перекатывание позволяет цеху исключить все промежуточные процессы погрузочно-разгрузочных работ. Лист или плита подается и сворачивается вертикально, закрепляется, а затем поднимается в вертикальном положении для следующей операции. В вертикальном положении корпус танка не борется с гравитацией и не прогибается под собственным весом.
Некоторая вертикальная прокатка происходит на четырехвалковых машинах, особенно для резервуаров меньшего диаметра (обычно диаметром менее 8 футов), которые будут отправляться вниз по течению и обрабатываться в вертикальной ориентации. Четырехвалковая система позволяет при перекатке исключить непрогнутый плоский участок (там, где валик захватывает пластину), что может быть более выражено на гильзах малого диаметра.
В большинстве случаев вертикальная прокатка резервуаров осуществляется на трехвалковых машинах с двойной геометрией, на которые подаются заготовки из листового металла или непосредственно с рулона (метод, который становится все более распространенным). В этих установках операторы используют датчики радиуса или шаблоны для измерения радиуса корпуса. Они регулируют гибочный валок, когда он касается передней кромки рулона, а затем снова регулируют его, когда рулон продолжает подавать материал. По мере того, как рулон продолжает подавать к своей туго намотанной внутренней части, пружинение материала увеличивается, и операторы перемещают рулоны, чтобы вызвать больший изгиб для компенсации.
Упругость зависит от свойств материала и типа катушки. Внутренний диаметр катушки (ID) имеет значение. При прочих равных условиях катушка с 20-дюймовым. ID намотан более туго и имеет большую упругость, чем та же катушка, намотанная на 26-дюймовую катушку. ИДЕНТИФИКАТОР.