![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.png)
Manitowoc Tool заказывает Bystronic 12
Jun 10, 2023Рынок медицинских станков для лазерной резки в 2023 году. Обзор отрасли, комплексная аналитика, рост и прогноз на 2029 год.
Jun 12, 2023Лазер Tecoi LS Mega обрабатывает пластины практически любой длины
Jun 04, 2023Быстрое развитие современной технологии лазерной резки.
Jun 08, 2023DNE назначает SteelPoint Machine Tool своим дистрибьютором
Jun 02, 2023Как изменчивость процессов убивает автоматизацию в металлургическом цехе
![Jan 06, 2024](/themes/hestia/images/news-details-icon1.png)
Автоматизация не может сделать ненадежное надежным, особенно когда детали, поступающие в автоматизированную систему, не соответствуют друг другу. Вариативность — самая большая лазейка на пути к автоматизации производственного процесса. Гетти Изображения
Так много производителей изо всех сил пытаются автоматизировать, казалось бы, простые операции, но тратят месяцы на отладку и в конечном итоге в отчаянии опускают руки. В конечном итоге они удаляют автоматизацию, что часто вызывает череду споров с поставщиками систем автоматизации. Почти во всех случаях отказ может быть связан с изменчивостью деталей или отсутствием стабильности процесса, но ни одно из этих явлений не является ответственностью поставщика средств автоматизации.
В лихорадочном стремлении отрасли к автоматизации организации допускают некоторые фундаментальные ошибки, которые приводят к значительным задержкам процессов, перерасходу средств, а иногда и к полному провалу. В конечном итоге они производят несоответствующие детали или теряют производительность из-за частых неисправностей оборудования. В этих случаях автоматизация может фактически оказать негативное влияние на производительность и затраты. Хуже того, неудачи конкретных проектов выставляют автоматизацию в неоправданно плохом свете, а руководство отклоняет последующие проекты.
Производители могут избежать этого сценария, предприняв шаги по выявлению, пониманию и уменьшению того, что остается самой большой технической причиной неудач проекта: изменчивости процесса.
Изменение размеров деталей, наиболее часто упускаемый из виду и важный фактор риска для любого проекта автоматизации, включает в себя два компонента. Во-первых, это возможности процесса. Соответствуют ли детали печатным характеристикам в 100% случаев? Исследование возможностей процесса дает представление об этих возможностях и измеряется как Cpk — индекс возможностей процесса, который определяет соотношение между техническими характеристиками печати и естественной изменчивостью процесса.
Второй компонент – стабильность процесса. Остается ли процесс относительно стабильным во времени? Каждый процесс имеет некоторую естественную изменчивость, как показано в нормальных распределениях вРисунок 1 . Если центральная линия процесса в этом распределении со временем смещается, будет ли по-прежнему производиться 100% соответствующих деталей? Если поставщики средств автоматизации не предоставляют ячейку или операцию «под ключ», они обычно возлагают ответственность за стабильность процесса на производителя.
Рассмотрим процесс, в котором рулонные, выровненные и отрезанные по длине заготовки подвергаются глубокой вытяжке и обрезке. В частности, заготовки нарезаются по длине на месте из предварительно разрезанных рулонов и помещаются для загрузки в двухпозиционный волочильный и обрезной пресс с соответствующей смазкой.
Первая станция оснащена встроенными в штамп датчиками обнаружения заготовок, которые предупреждают оператора о застревании и предотвращают срабатывание, если заготовка установлена неправильно. Вторая станция оснащена встроенными датчиками, которые перед обрезкой определяют, правильно ли установлена формованная деталь. Сюда входит разделение обрезков и их выброс, чтобы готовую деталь можно было надежно снять и поместить на выходной конвейер.
Оператор пресса загружает каждую заготовку в пресс, включает систему смазки и вручную перемещает деталь между станциями волочения и обрезки в корзину для готовых деталей. Лом разделяется на обрезки и отправляется на конвейер.
Перед прессом расположена защитная шторка с быстрой блокировкой. Тем не менее, компания хочет автоматизировать процесс из соображений производительности и безопасности. Управление прессой — очень ответственная работа, и объем бизнеса растет.
На первый взгляд это может выглядеть как простой проект автоматизации, основанный на принципах выбора и размещения. Автоматизированная система могла бы точно помещать заготовки в матрицу, перемещать вытянутую деталь из матрицы после ее извлечения, а затем помещать ее на станцию обрезки (см.фигура 2 ). Затем он мог снять готовую деталь с обрезной матрицы и поместить ее на выходной конвейер. При наличии соответствующих интерфейсов между робототехникой, датчиками и средствами управления прессом этот проект должен развиваться без проблем, верно?
Рисунок 1. Стабильный, работоспособный процесс имеет узкие распределения параметров, которые находятся в пределах ограничений спецификации процесса.