Текущее состояние резки: лазерная резка на переднем крае

Sep 01, 2023

J&J Company, производитель металла из Теннесси, компания Cupples применяет необычный подход к рабочему процессу, используя 19 станков для лазерной резки. Учитывая почти идеальную своевременную доставку, такой подход работает. Гетти Изображения

Примечание редактора: Это вторая часть нашей серии из четырех частей «Текущее состояние Каттинга», посвященной нашему 50-летию. Ознакомьтесь с Частью I, Частью III и Частью IV.

Когда новички начинают работать в отделе лазерной резки в компании Cupples J&J Company Inc., они обычно выгружают вырезанные детали из гнезда сразу после того, как они отрываются от лазера. Это обычная отправная точка для многих, кто начинает свою трудовую жизнь в типичном цехе по изготовлению металлических изделий, особенно в небольших — около дюжины сотрудников, годовой доход менее 5 миллионов долларов — без автоматизированных систем вырубки, более распространенных на крупных предприятиях.

Дело в том, что J&J Cupples немаленький. Фактически, по стандартам индивидуального производства, это одно из крупнейших предприятий в стране: в нем работают 340 человек, а годовой доход превышает 63 миллиона долларов. На одном заводе в Джексоне и другом в Дайерсбурге, штат Теннеси, имеется 19 станков для лазерной резки, в том числе несколько самых мощных по эту сторону Атлантики. Он имеет более 35 листогибочных прессов, комплексные возможности механической обработки, большой сварочный цех (как ручной, так и 25 роботизированных ячеек) и все необходимое. Однако вы нигде не увидите автоматизированной башни подачи листов или хранения нарезанных деталей. В магазине есть один лазер с автоматической загрузкой/разгрузкой, но он предназначен для предотвращения царапин, а не для увеличения пропускной способности.

«Люди говорят нам, что для роста нам необходимо все автоматизировать», — сказал Джефф Капплс, вице-президент по оценкам и проектированию. «Ну, каким-то образом мы обошлись без этого. Мы продолжали думать: «В конце концов нам придется использовать автоматизацию». Но наша клиентская база в значительной степени сказала, что нам это не нужно. У нас 99% своевременных поставок. И у нас нет долгов. Мы владеем каждой машиной, которая у нас есть, и мы платим наличными за новые машины, которые мы покупаем. Каким-то образом в этом сумасшедший мир, мы нашли свою нишу».

Предприятие продолжает расти, доказывая, что не существует единственного «правильного способа» управлять отделом лазерной резки и, если уж на то пошло, управлять более широкими операциями по индивидуальному изготовлению (а в случае Капплса — еще и крупным механическим цехом).

Чтобы отпраздновать 50-летие журнала FABRICATOR, мы рассмотрим текущее состояние лазерной резки, анализируя работу нескольких известных производителей по всей стране. Журнал и лазерная резка выросли вместе. Публикация освещает лазерную резку листового металла еще в 1974 году. За прошедшие годы она задокументировала подъем станка для лазерной резки из малоизвестной новинки и потенциальную замену штамповочного пресса с «гибким инструментом» до доминирования в отрасли. Конечно, без него компания Cupples J&J не была бы тем предприятием, которое есть сегодня.

Компания Cupples применяет подход «мини-фабрики» к своим операциям резки и гибки, руководствуясь составом своих клиентов. У компании есть несколько очень крупных клиентов, у которых высокие требования к производительности: обычно повторяющихся деталей достаточно, чтобы заполнить целый мини-завод. Cupples остается магазином вакансий, поэтому обмен ресурсами изобилует. Если у одного мини-завода есть свободные мощности, планировщики меняют работу в зависимости от потребностей. И один мини-завод по-прежнему предназначен для небольших партий и большого ассортимента продукции.

На каждом мини-заводе работает группа людей, хорошо знакомых с группой продуктов, либо от одного клиента, либо от нескольких клиентов. «Но мы проявляем гибкость», — сказал Капплс, добавив, что если мощность требует изменения, люди перемещаются между мини-заводами по мере необходимости.

Персонал также не просто поверхностно знаком с группой деталей. Они знают, какой сорт материала и какой стан лучше всего подходит для этих деталей и какие лазеры работают лучше всего.

Подход мини-завода определяет карьерный путь, и обучение начинается с наблюдения за опытным персоналом — не сидя перед компьютером и рассматривая план гнезда, а стоя возле самого лазерного челночного стола и разгружая детали.