Пристрастие к высокому

Sep 08, 2023

Компания Fabricating Solutions из Твинсбурга, штат Огайо, считает, что мощный станок для лазерной резки дает компании конкурентное преимущество перед другими компаниями по производству металла. В апреле 2021 года владелец Дьюи Локвуд установил машину Bystronic мощностью 15 кВт, заменив машину мощностью 10 кВт, которую он купил всего 14 месяцев назад. Изображения: Фотография Галлоуэя

Будучи владельцем бизнеса, Дьюи Локвуд одним глазом следит за производством, а другим — за достижениями в области технологий обработки металлов. В частности, он нацелен на увеличение мощности и производительности, которые могут обеспечить современные мощные станки для резки волоконным лазером.

Хотите доказательств? На его участке площадью 34 000 кв. футов был установлен станок для волоконной лазерной резки мощностью 10 кВт. магазине Fabricating Solutions в феврале 2020 года, а 14 месяцев спустя он продал этот лазер и заменил его на станок Bystronic мощностью 15 кВт. Увеличение скорости было слишком значительным, чтобы его можно было игнорировать, а включение смеси вспомогательных газов открыло двери для более эффективной обработки диаметров от 3/8 до 7/8 дюйма. мягкая сталь.

«Когда я перешел от волокна мощностью 3,2 кВт к волокну мощностью 8 кВт, я перешел от 120 дюймов в минуту к 260 дюймам в минуту в 1/4 дюйма. Итак, я получил 10 000 Вт и резал 460 дюймов в минуту. Но потом я получил 15 кВт, а теперь сокращаю 710 IPM», — сказал Локвуд.

Он не единственный человек, который замечает улучшения. Другие производители металла в этом районе делают то же самое. Локвуд сказал, что близлежащие OEM-производители и переработчики металла более чем рады обратиться в компанию Fabricating Solutions, Твинсбург, штат Огайо, потому что они знают, что ее мощный станок для лазерной резки поможет им заключить экономически выгодную сделку на детали, вырезанные лазером, и время выполнения работы составит всего несколько дней. Это также помогает им воспользоваться преимуществами современной лазерной резки без необходимости инвестировать в эту технологию.

Локвуд удовлетворен такой договоренностью. Ему не нужно нанимать продавца, который будет целый день разъезжать по городу и стучать в двери в поисках нового бизнеса. Бизнес идет к нему. Это довольно хороший сценарий для предпринимателя, который когда-то думал, что всю оставшуюся жизнь будет работать в своем гараже с ноутбуком и листогибочным прессом.

Прадед Локвуда был кузнецом, а его отец и дяди — слесарями. Вероятно, ему было суждено работать в металлургической промышленности.

Однако вначале его опыт работы с металлами был связан с отраслью отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Там он получил образование в области резки и гибки металла.

«Мне было больше удовольствия делать воздуховоды и шкафы, чем что-либо еще», - сказал он.

Оттуда он перешел в металлообрабатывающую промышленность, но не в мастерскую. Он пошел работать инженером по применению в компанию, производящую станки. Этот опыт позволил ему ознакомиться с новейшими технологиями изготовления металлов и узнать, как они применяются в реальном мире производства.

Этот опыт запомнился ему, и в 2003 году он решил запустить Fabricating Solutions.

Автоматизированная система сортировки деталей сводит к минимуму риск того, что лазерная резка станет узким местом, поскольку детали сортируются и складываются для доставки на последующие операции.

«У меня всегда была какая-то предпринимательская черта. Я всегда работал на двух работах и ​​всегда стремился следовать своей страсти. Это эволюция», — сказал Локвуд.

Компания Fabricating Solutions началась с одного листогибочного пресса и желания предоставлять услуги по гибке близлежащим производителям металла, у которых не было достаточных гибочных мощностей на собственных мощностях. Какое-то время это работало, но эволюция применима не только к личностному росту. Компания Fabricating Solutions должна была развиваться, чтобы идти в ногу с производственной реальностью.

Клиенты все чаще обращались за услугами по резке и сгибанию. Кроме того, возможность резать детали лазером и сгибать их позволит цеху стать гораздо более ценным поставщиком услуг по изготовлению металлов. Именно тогда компания приобрела свой первый станок для лазерной резки, модель мощностью 3,2 кВт с современным на тот момент резонатором CO2.

Локвуд быстро заметил влияние, которое оказали мощные источники энергии. Он знал, что благодаря увеличению скорости резки его цех сможет выделиться среди ближайших конкурентов. Поэтому 3,2-кВт превратился в 8-кВт, затем в 10-кВт, а теперь в 15-кВт.